Den største udfordring for selvskærende skrue for kobberbelægning ligger i kobberbelægningsprocessen. Det er svært at holde pletteringstykkelsen lige over hele skruen. Tynd plettering eller manglende belægning sker ofte på gevind og krydsudskæringer. Desuden kan kobberlaget let skalle af under installationen, hvis vedhæftningen ikke er godt kontrolleret. Hvis vi undlader at fjerne olie og rust helt før plettering, vil overfladen se plettet og ujævn i farven. I modsætning til almindelige selvskærende skruer kræver selvskærende kobberskrue strengere pletteringsteknikker og arbejdsbetingelser. Små fejl vil ødelægge dets udseende og ydeevne.
We have a complete quality control system for Copper Plating Self Tapping Screw. Vi renser olie og rust af rå ledninger inden produktion. During plating, we keep checking solution density and electric current to make sure uniform coating on every Copper Plating Self Tapping Screw. Efter produktionen foretager vi stikprøvekontrol af belægningsvedhæftning, overfladefarve, trådhårdhed og køreegenskaber. Any defective items with missing coating, peeling or color difference will be picked out immediately. We control quality step by step to guarantee all goods meet your standards.
1. Forbedre forpletteringsbehandlingen (det vigtigste trin) De fleste adhæsionsproblemer opstår på grund af dårlig forbehandling. Vi bruger alkalisk affedtning plus ultralydsrensning til fuldstændigt at fjerne olie og smøremiddel på selvskærende kobberskrue. Derefter anvender vi mild syreaktivering for at slippe af med rust og oxid. Vi oversylter aldrig, da det vil beskadige skruebunden. Vi skyller skruerne grundigt og overfører dem til pletteringstanken hurtigt for at undgå re-oxidation.
2.Optimer kobberbelægningsparametre Vi tester og filtrerer jævnligt belægningsopløsningen og tilføjer kemikalier i tide for at holde opløsningen ren og stabil. Vi indstiller korrekt strømtæthed og opløsningstemperatur. For høj strøm vil forårsage stor indre belastning og få kobberlaget til at skalle af. Til tøndeplettering kontrollerer vi læssemængden for at sikre, at hver selvskærende kobberskrue får jævn strøm.
3.Kontrol af råmateriale og formningsproces. Vi fjerner grater og metalrester efter koldskæring og trådvalsning. Skarpe grater vil føre til belægningsrevne. Vi bruger også kvalificeret ståltråd for at garantere stabil grundmaterialekvalitet.
4.Standardiser efterbehandling Efter plettering udfører vi skylning i flere trin for at vaske resterende væske helt væk. Så tørrer vi skruerne med det samme med passende temperatur og luftgennemstrømning. Korrekt tørring forhindrer effektivt kobberbelægningen i at boble og skalle. Vi kan også tilføje tætningsbehandling for at styrke vedhæftningen.
5.God emballering og opbevaring Vi pakker først den færdige kobberbelægningsskrue efter fuld afkøling. Vi bruger fugttætte pakker og holder lageret tørt og ventileret for at beskytte belægningen.
Selvskærende skrue med kobberbelægning er meget udbredt på mange områder. Kobberbelægningen giver god ledningsevne, rustbestandighed og flot udseende. Det er almindeligt anvendt til elektriske apparater, distributionsbokse, printkortdele, lamper og små hardware. Det fungerer også godt til træmøbler, dekorative paneler og kunsthåndværk. Selvskærende skrue med kobberbelægning er ideel til tørre indendørs miljøer, især til forbindelser, der kræver elektrisk ledningsevne og et godt udseende. Det er et populært fastgørelseselement til boligindretning, små el- og elektronikindustrien.
Sammenlignet med sort oxid eller zinkbelagte selvskærende skruer har kobberbelægnings selvskærende skrue store fordele. Den har en lys og flot overflade med god dekorativ effekt. Kobberlaget giver fremragende elektrisk ledningsevne til elektrisk forbindelse. Det har også bedre rustbestandighed end sorte færdige skruer. Desuden bevarer den selvskærende skrue med kobberbelægning funktionerne i standard selvskærende skruer: intet behov for forskæring, nem og hurtig at installere med fast forbindelse. Det er omkostningseffektivt med både god funktion og udseende.


